化工废气来源于化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。
不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。
处理方案
化工废气来源于化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。
不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。
相关解析
(1) 含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等。
(2) 含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等。
(3) 碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。
其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体，是指在空气中扩散带有恶臭的气体。
(1)易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。
(2)排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
(3)废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排出的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。
处理方案设计原则
协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。(GB16297-1996)
依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
处理服务范围及技术要求
01
设计方
负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
02
设计方
负责对业主单位设备操作人员的培训。
03
业主单位
负责项目配套的公用工程，包括电源、水、地基（如有必要）等。
本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产
采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理
副产品的处理，不应产生二次污染
所有的设备和材料是新的
观察、监视、维修简单
确保人员和设备安全
节省能源、水和原材料
处理排放标准
相比于国标各地的排放标准都不一样，具体方案设计应该按照更严格的地方或行业标准。废气处理排放标准执行
《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表二、《恶臭物质排放标准》(GB14554-93)二级标准，排放标准如下：
处理方案定制依据
(1) 业主提供的与本项目有关的资料
(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)
(4) 环境空气质量标准(GB3095-2012)
(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护“十三五”计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
处理方案推荐
通风系统(风机、收集罩、管道)+微米屏蔽+纳米空化设备
推荐原因：对于原始浓度稍高（80-1000mg/m³）的废气来源达标排放有一定的压力，同时考虑设备投入和运行成本的控制，可以选择物理屏蔽去除废气中的树脂及其他颗粒物，纳米空化为主要工艺捕捉去除VOCs。没有活性炭药剂等消耗品的更换成本及危废处理成本
通风系统(风机、收集罩、管道)+水喷淋塔+碱洗塔+UV光解净化设备
推荐原因：对于原始浓度较低（＜120mg/m³）的废气来源达标排放没有压力，同时考虑设备投入和运行成本及安全性，可以选择喷淋、碱洗、UV光解为主要工艺来进行化工废气处理。
化工废气处理工艺流程简介
第一阶段：化工废气进入预处理系统(水洗塔)，通过水洗充分吸收废气中的水溶性废气，再进入下一道工序。
第二阶段：化工废气进入预处理系统(碱洗塔)，去除含硫化合物废气，再进入到下一道工序。
第三阶段：废气进入核心净化系统(UV光解净化设备)。UV光解净化设备对污泥臭气进行裂解，同时使氧气分解并产生臭氧，臭氧与有机物分子裂解产物发生氧化还原反应，生成二氧化碳、水等物质，再通过管道高空达标排放。
通风系统(风机、收集罩、管道)+干式过滤器+RTO蓄热燃烧
推荐原因：对于原始浓度较高（1000-3000mg/m³）的废气来源达标排放较大的压力，可以选择RTO蓄热燃烧为主要工艺。 具体请链接参考产品页
